Коррозия является одной из основных причин деградации производительности и отказа оборудования в чиллерах. Будь то в систем HVAC, промышленного охлаждения процессов или инфраструктуры охлаждения центра обработки данных, коррозия может вызвать утечки, снизить эффективность теплопередачи и сократить срок службы оборудования. Среди нескольких факторов, способствующих коррозии, растворенный кислород в охлаждающей жидкости играет важную роль.
В этой статье мы рассмотрим, как кислород вызывает коррозию, почему его удаление помогает, методы, используемые для дезоксигенатной охлаждающей жидкости, и дополнительные лучшие практики для профилактики коррозии чиллеров.
1. Понимание коррозии чиллера
Чиллеры работают путем циркуляции охлаждающей жидкости-обычно воды или смеси воды-гликоля-через систему с замкнутой петлей для переноса тепла. Тем не менее, присутствие кислорода, минералов и других загрязняющих веществ может создавать коррозийную среду, особенно когда участвуют такие металлы, как сталь, медь и алюминий.
Типы коррозии в чиллерах включают:
Равномерная коррозия - постепенная потеря материала из -за окисления
Коррозия ячейки - локализованное, глубокое повреждение, вызванное захваченным кислородом
Гальваническая коррозия - происходит, когда два разнородных металла взаимодействуют в присутствии электролита
Микробиологически повлияла коррозия (MIC) - вызванная бактериями, продуцирующими коррозионные побочные продукты
Среди них растворенный кислород ускоряет реакции окисления, что делает его основной мишенью для стратегий профилактики.
2. Роль кислорода в коррозии охлаждающей жидкости
Кислород является сильным окислительным агентом, который реагирует с металлами в системе охлаждения, образуя оксиды, ржавчину и масштабные отложения. Эти реакции ставят под угрозу структурную целостность и эффективность теплообмена.
Пример химической реакции (коррозия железа):
Этот гидратированный оксид железа в конечном итоге обезвоживает в ржавчину ( Фон эн 2 О 3 ) , что со временем ослабляет металл.
Как кислород ускоряет коррозию
Способствует электрохимическим реакциям на металлических поверхностях
Увеличивает образование кислых соединений в охлаждающей жидкости
Улучшает ямку, особенно в зонах застойной воды
Ускоряет гальваническую коррозию, когда используются разные металлы
Чем больше кислорода присутствует, тем быстрее реакция, поэтому дезоксигенация является проверенным методом контроля коррозии.
3. Помогает ли удаление кислорода?
Да, удаление кислорода из охлаждающей жидкости значительно снижает коррозию чиллера, особенно в системах с замкнутым контуром. Более низкие уровни кислорода замедляют реакции окисления и сводят к минимуму ямки, образование масштаба и ухудшение металла.
Преимущества удаления кислорода включают в себя:
Снижение скорости коррозии - защищает сталь, меди и компоненты алюминия
Продолжительное продолжительность жизни оборудования - минимизирует преждевременные сбоя
Повышенная эффективность теплопередачи - предотвращает накопление масштаба
Более низкие затраты на техническое обслуживание - снижает частоту ремонта
Лучший контроль химии воды - делает ингибиторы более эффективными
Однако одного удаления кислорода одного недостаточно. Это должно быть частью комплексной программы очистки воды, которая также управляет рН, твердостью, ростом микробных и ингибиторов коррозии.
4. Методы удаления кислорода из охлаждающей жидкости
Есть несколько проверенных методов для контроля уровня растворенного кислорода в чиллерах:
А. Механическое деаэрат
Использует вакуумные деаэраторы или деаэраторы типа распыления
Физически удаляет кислород, снижая давление и повышая температуру воды
Распространены на электростанциях и крупных промышленных чиллерах
B. Химические поглотители кислорода
Химические вещества реагируют с растворенным кислородом, нейтрализуя его коррозионные эффекты
Общие поглотители кислорода включают:
Сульфит натрия
Гидразин (реже из -за токсичности)
Углеводный
Деха (диэтилгидроксиламин)
Часто в сочетании с ингибиторами коррозии для максимальной защиты
C. Вакуумный дегазация
Удаляет кислород, оказывая негативное давление
Идеально подходит для систем охлажденной воды с закрытой контукой
D. Технология дефицита мембраны
Использует гидрофобные мембраны для отделения растворенных газов от охлаждающей жидкости
Высокоэффективные и энергоэффективные для современных систем
5. Дополнительные стратегии для профилактики коррозии
Удаление кислорода работает лучше всего в сочетании с другими лучшими практиками:
Управление pH: сохраните pH в пределах рекомендуемого диапазона (обычно 8,0–9,0)
Использование ингибиторов коррозии: защищает металлы, образуя защитную пленку
Системы фильтрации: удаляет частицы, которые могут ускорить коррозию
Микробное управление: предотвращает образование биопленки и микрофона
Регулярное тестирование воды: обеспечивает стабильную химию и раннее обнаружение проблем
6. Заключение
Снятие растворенного кислорода из охлаждающей жидкости значительно снижает коррозию чиллера, повышает эффективность эксплуатации и продлевает продолжительность жизни оборудования. Тем не менее, это не следует рассматривать как отдельное решение. Целостный подход - сочетание удаления кислорода, химической обработки, контроля PH и рутинного мониторинга - дает наилучшие результаты.
Инвестиции в контроль кислорода окупаются в более низких затратах на техническое обслуживание, более высокую энергоэффективность и лучшую надежность долгосрочной системы.
