Недавно стало известно, что проекты компании по производству водорода с эффективным использованием низкосортного угля и проектам по производству сложных удобрений на основе карбамида высокой концентрации мощностью 500 000 тонн в год успешно получили электроэнергию на подстанции оборотной воды 13 сентября, на подстанции очистки 21 сентября и подстанция карбамида 21 октября. На данный момент все три подстанции строящегося углехимического проекта (Вторая секция) успешно получили электроэнергию.
От монтажа шкафа подстанции в мае до успешного электроснабжения всех подстанций в октябре прошло пять месяцев. Всего на трех подстанциях успешно получили электроэнергию 82 шкафа высокого напряжения, 16 шкафов реактивной компенсации, 10 сухих трансформаторов и 97 шкафов низкого напряжения. Успешное завершение электроснабжения трех подстанций свидетельствует о том, что ход электромонтажных работ (Второй секции) превысил половину, заложив прочную основу для формального электроснабжения всего оборудования станции.
Проект по производству водорода и производству 500 000 тонн сложных удобрений на основе карбамида с высокой концентрацией использует технологию газификации пылевидного угля в аэрокосмической отрасли и технологию пятикольцевой мочевины для производства 200 миллионов м3 водорода, 300 000 тонн синтетического аммиака (из которых 174 000 тонн используются для производства мочевины). ), и 300 000 тонн карбамида, а затем перерабатывает и производит 500 000 тонн высококонцентрированных комплексных удобрений на основе карбамида.
Основное содержание строительства:
При газификации применяется газификация под давлением пылевидного угля в аэрокосмической отрасли для производства сырого синтез-газа с расчетной производительностью газа 213 051,8 м3/ч и расходом угля 68,8 т/ч для газификатора.
Очистка газа включает конверсию, десульфурацию и декарбонизацию (низкотемпературная промывка метанолом), льдогенератор аммиака, сжатие углекислого газа и промывку жидким азотом. Производится 28 622,68 м3/ч очищенного газа и направляется на производство водорода КПА, а на установку синтеза аммиака вырабатывается 99 728 м3/ч свежего синтез-газа.
Производство водорода PSA производит 25 000 м3/ч водорода за счет адсорбции при переменном давлении, и водород поставляется потребителям в парке.
Синтетический аммиак использует технологию синтетического аммиака низкого давления. Включая сжатие синтез-газа и синтез аммиака.
Мочевина использует процесс удаления CO2. Мощность производства карбамида составляет 300 000 тонн в год, все из которых используются для производства сложных удобрений на основе карбамида.
Комбинированные удобрения на основе мочевины смешиваются с моноаммонийфосфатом, наполнителями и сульфатом калия в расплавленном карбамиде, и с помощью технологии грануляции в высокой башне ежегодно производится 500 000 тонн сложных удобрений.
При улавливании серы производится 7190,54 м3/ч кислого газа. На нем применяется двухступенчатый процесс сжигания отходящих газов с регенерацией серы по Клаусу, годовой объем производства серы составляет 22 400 тонн.
Разделение воздуха настроено на расход O2 38 000 м3/ч. Он использует процесс глубокого охлаждения воздуха и внутреннего сжатия жидкого кислорода. Технологический комплекс и ключевое оборудование – отечественные технологии.
